序號 | 隱患內(nèi)容 | 改進(jìn)建議 | 企業(yè)整改措施 | 整改后照片 | 復(fù)查情況 |
1. | 熱處理車間頂部甲醇中間庫耐火等級不滿足要求。 | 四面墻面封閉，并確保中間庫耐火等級不應(yīng)低于二級。 | 防火墻已封堵，耐火等級滿足要求。 |  | 已整改 |
2. | 甲醇裝卸及輸送采用塑料管，不利于靜電的消除。 | 更換金屬管道，局部確需采用軟管輸時，應(yīng)用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。 | 塑料管已更換金屬管道。 | 
| 已整改 |
3. | 車間內(nèi)天然氣管道、調(diào)壓站管道法蘭間未采用靜電跨接。 | 天然氣管道法蘭間設(shè)置靜電跨接。 | 缺失的靜電跨接已恢復(fù)。 | 
| 已整改 |
4. | 熱處理車間頂部甲醇中間庫入口處未設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。 | 甲醇中間庫入口處設(shè)人體靜電導(dǎo)除裝置。 | 已增設(shè)靜電導(dǎo)除裝置。 | 
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5. | 現(xiàn)場使用的壓力表、氣體報警器等未進(jìn)行定期檢測并提供相應(yīng)的檢測報告。 | 壓力表、氣體報警器等安全附件應(yīng)定期檢測、校驗或檢定。 | 壓力表、氣體報警器已進(jìn)行了檢定（檢驗）。 |   |
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6. | 熱處理車間頂部甲醇儲存平臺未采用雙向逃生樓梯。 | 甲醇儲存平臺應(yīng)設(shè)雙向逃生樓梯或兩個出口，確保人員事故狀態(tài)下的緊急疏散。 | 設(shè)置了逃生爬梯，可利用相鄰企業(yè)平臺進(jìn)行逃生、疏散。 |  | 已整改 |
7. | 氣體報警控制器通道數(shù)量不滿足現(xiàn)場氣體探測器使用。 | 網(wǎng)帶爐附件燃?xì)夤艿揽赡苄孤c(diǎn)附近增設(shè)氣體探測器。 | 采用APP可實現(xiàn)手機(jī)端實時報警。 | / |
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8. | 熱處理車間頂部的甲醇中間庫未設(shè)置淋洗裝置。 | 甲醇中間庫附近15m內(nèi)增設(shè)淋洗裝置。 | 已增設(shè)淋洗設(shè)施。 | 
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9. | 危險化學(xué)品作業(yè)場所未設(shè)置相應(yīng)的安全操作規(guī)程展示牌，如甲醇、液化石油氣的裝卸等。 | 現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的甲醇、液化氣鋼瓶裝卸操作規(guī)程展示牌。 | 已進(jìn)行了操作規(guī)程的張貼。 |  
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10. | 現(xiàn)場滅火器未成組配備。 | 現(xiàn)場滅火器應(yīng)成組配備。 | 滅火器已成組配備。 | 
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11. | 企業(yè)未設(shè)置室外消火栓系統(tǒng)。 | 針對現(xiàn)場無法確保消防車輛應(yīng)急救援的情況下，應(yīng)確保室外消火栓的設(shè)置，以確�；馂�(zāi)狀況下的應(yīng)急處置。 | 依托附近企業(yè)消防水，已增設(shè)消火栓。 | / |
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12. | 查企業(yè)編制的安全操作規(guī)程中未包含叉車操作、危險化學(xué)品裝卸車、液化石油氣鋼瓶使用相關(guān)操作規(guī)程。 | 完善操作規(guī)程，補(bǔ)充涉及的危險化學(xué)品裝卸、使用操作規(guī)程。 | 編制了叉車操作、�；费b卸、液化石油氣鋼瓶使用相關(guān)操作規(guī)程。 |  
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13. | 查企業(yè)編制的安全管理制度中未包含安全風(fēng)險分級管控、勞動防護(hù)用品配備和管理、應(yīng)急預(yù)案管理和救援等相關(guān)管理制度。 | 根據(jù)相關(guān)要求完善安全管理制度的建設(shè)。 | 已建立安全風(fēng)險分級管控機(jī)制，編制了勞保用品、應(yīng)急管理等相關(guān)管理制度。 | 
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14. | 企業(yè)未編制適用的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。 | 編制適用的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案并經(jīng)專家評審。 | 編制了適用的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。 | 
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